經(jīng)過多年的發(fā)展，中國的閥門企業(yè)數(shù)量居全世界第一，閥門生產(chǎn)水平也有了較大提高，閥門產(chǎn)量有了大幅度增加。目前，國內(nèi)閥門生產(chǎn)骨干企業(yè)已能按ISO國際標準、DIN德國標準、AWWA美國標準等國際標準設計制造閥門，部分廠家的產(chǎn)品甚至達到了國際水平。制造閥門需要經(jīng)過的工序如下：

閥體制造

閥門閥體（鑄造，密封面堆焊）

鑄件采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱堆焊槽➱超聲波探傷（按圖樣）➱堆焊及焊后熱處理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。

閥門內(nèi)件制造工序

A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等

原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。

B、閥桿

原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后熱處理➱精加工各部➱磨削外圓➱閥桿表面處理（氮化、淬火、化學鍍層）➱最終處理（拋光、磨削等）➱研磨密封面➱密封面硬度檢驗、著色探傷。

C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等

原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）➱精加工各部。

閥門緊固件制造

緊固件制造標準DL439-1991。

原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進行必要的檢驗➱粗加工➱精加工➱光譜檢驗。

閥門總裝

領取零件➱清理、清洗➱粗裝配（按圖樣）➱水壓試驗（按圖紙、工藝）➱合格后、拆開、擦凈➱最終裝配➱與電裝或執(zhí)行器調(diào)試（對電動閥門）➱油漆包裝➱發(fā)運。

閥門生產(chǎn)及檢驗流程

1、公司采購的各種規(guī)格的原材料。

2、用光譜分析儀對原材料進行材質(zhì)化驗，并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進行備份。

3、用下料機進行原材料切割。

4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。

5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。

6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。

7、工人在進行毛坯廢邊切除。

8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。

9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。

10、工人進行毛坯機加工。

11、閥體密封螺紋加工——員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進行加工后檢驗。

12、閥體連接螺紋加工。

13、中孔加工。

14、檢驗人員進行總檢驗。

15、合格的半成品被送往半成品倉庫。

16、半成品進行電鍍。

17、半成品電鍍表面處理檢驗。

18、各種配件(球，閥桿，密封閥座)的檢驗。

19、總裝車間進行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗。

20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進入到下一個工序。

21、總裝車間對進行產(chǎn)品包裝——包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產(chǎn)品不允許被包裝。

22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。

23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內(nèi)供隨時查詢。

24、合格的產(chǎn)品通過集裝箱被送到國內(nèi)外。