低溫截止閥適用于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備的管理系統(tǒng),具有開關(guān)靈活、密封可靠的特點(diǎn),也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統(tǒng).。常溫截止閥是指介質(zhì)的使用溫度-40~+500度之間,閥體的材料也不一樣。低溫截止閥主要是指介質(zhì)使用溫度在-196~-150度的低溫液態(tài)介質(zhì)系統(tǒng)中的截止閥。
低溫截止閥,特別是低溫閥門,其工作溫度低。在設(shè)計(jì)這類閥門時(shí),除了應(yīng)遵循一般閥門的設(shè)計(jì)原則外,還有一些特殊的要求。
低溫閥門的設(shè)計(jì)要求:根據(jù)使用條件,低溫閥的設(shè)計(jì)有下列要求:
1)閥門在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長時(shí)間工作的能力。
2)閥門不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個(gè)顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释,如流入過多,還會使內(nèi)部流體急速蒸發(fā),產(chǎn)生異常升壓,造成危險(xiǎn)。
3)低溫介質(zhì)不應(yīng)對手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
4)直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)。
5)在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑,所以需要采取結(jié)構(gòu)措施,以防止摩擦件擦傷。
低溫閥主體材料
主體材料選用應(yīng)考慮的因素從金相考慮,金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外,一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會出現(xiàn)低溫脆性,從而降低閥門的強(qiáng)度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現(xiàn)低溫脆性,但因鋁及鋁合金的硬度不高,鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差,所以在低溫閥門中的使用有一定的限制,僅在低壓和小口徑閥門中選用。
在低溫工作的材料要保證其低溫性能,主要是保證其冷沖擊強(qiáng)度。閥內(nèi)件必須通過正確選材,使其具有足夠的冷沖擊強(qiáng)度,才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于-20℃時(shí)候很快失去抗沖擊強(qiáng)度,所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃,含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃)。
除此以外,低溫閥門的材料選用還應(yīng)考慮以下一些因素:
(1)閥門的最低使用溫度;2)金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能,特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩(wěn)定性;3)在低溫及無油潤滑的情況下,具有良好的耐摩性;4)具有良好的耐蝕性;5)采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性能。
(2)閥體、閥蓋、閥座、閥瓣(閘板)材料的選用,這些主體零部件材料的選用原則大致是:溫度高于-100℃時(shí)選用鐵素體鋼;溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體鋼;低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)最低使用溫度選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>
(3)閥桿及緊固件的材料選用
溫度高于-100℃時(shí),閥桿和螺栓材料采用Ni、Cr-Mo等合金鋼,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚,以提高抗拉?qiáng)度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時(shí),采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。但18-8耐酸鋼硬度低,會造成閥桿與填料相互擦傷,致使填料處泄漏。所以,閥桿表面必須鍍硬鉻(鍍層厚0.04-0.06mm),或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理,以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死,螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼,同時(shí)在螺紋表面涂二硫化鉬。
低溫閥墊片、填料材料的選用:隨著溫度降低,氟塑料收縮量很大,會使密封性能下降,容易引起泄漏。石棉填料無法避免滲透性泄漏。橡膠對液化天然氣有泡脹性,在低溫下不可采用。在低溫閥門設(shè)計(jì)中,一方面由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來保證使填料處于接近環(huán)境溫度下工作,例如,采用長頸閥蓋結(jié)構(gòu),使填料函離。