法蘭球閥閥體和閥蓋的泄漏
法蘭球閥的閥體和閥蓋的泄漏是常見的閥門問題之一。這種泄漏可能是由于鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷,或者由于天冷凍裂閥體閥蓋導(dǎo)致外漏。此外,焊接不良也可能導(dǎo)致夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷。而鑄鐵法蘭球閥被重物撞擊后也可能會(huì)損壞。
為了解決這個(gè)問題,可以采取以下措施:首先,提高法蘭球閥鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。其次,對(duì)氣溫在0°和0°以下的法蘭球閥,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱相應(yīng)措施,停止使用的法蘭球閥應(yīng)排除內(nèi)部殘留的積水。第三,由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)。最后,法蘭球閥上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬球閥,大口徑法蘭球閥的安裝應(yīng)有支架。
法蘭球閥填料處的泄露
填料處的泄露是法蘭球閥泄漏的另一個(gè)常見問題。這種泄漏可能是由于填料選用不當(dāng),材質(zhì)本身不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。此外,填料安裝不當(dāng),存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷,或者填料超過使用期,已老化,喪失已有彈性。另外,法蘭球閥閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷,或者填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,以及壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊等因素也可能導(dǎo)致填料處的泄露。
為了解決這個(gè)問題,可以采取以下措施:首先,應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。其次,按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃。第三,使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換。第四,閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。第五,填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙。第六,損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。最后,應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。
法蘭球閥密封面的泄漏
法蘭球閥密封面的泄漏也是一個(gè)常見的問題。這種泄漏可能是由于密封面研磨不平,不能形成密合線,或者閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。此外,閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中,或者密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用法蘭球閥也可能導(dǎo)致密封面的泄漏。
為了解決這個(gè)問題,可以采取以下措施:首先,按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式。其次,精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作。第三,應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小,法蘭球閥法蘭連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。第四,墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。第五,靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。第六,安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
法蘭球閥密封圈連接處的泄漏
法蘭球閥密封圈連結(jié)處的泄漏可能是由于密封圈輾壓不嚴(yán),或者密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差。此外,密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng),或者密封圈連接而被腐蝕也可能導(dǎo)致密封圈連結(jié)處的泄漏。
為了解決這個(gè)問題,可以采取以下措施:首先,密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定。其次,密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工。第三,卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù)。最后,密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。
法蘭球閥關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
法蘭球閥關(guān)閉件脫落這種泄漏可能是由于操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn),連接處損壞斷裂,或者由于關(guān)閉件連接不牢固導(dǎo)致的。