倒流防止器概述

在供水系統(tǒng)中，倒流防止器被安裝在關(guān)鍵的輸水管道上，其主要功能是防止水源受到回流的污染。特別是在建筑用水與市政供水連接的地方，使用倒流防止裝置能夠阻止下游的水流向上游倒流，避免建筑用水回流污染建筑供水，從而確保供水的質(zhì)量與安全。

倒流防止器結(jié)構(gòu)性能

倒流防止器的功能是在管道沒(méi)有正常的水流或處于非正常供水狀態(tài)下，防止下游端的水回流或滲透到上游端管道，從而避免倒流污染的可能隱患。這種裝置采用導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，能夠在倒流和臨界倒流的情況下，將水排出管道，阻止下游端的水回流或滲入上游端，從而達(dá)到防止回流污染和保證供水安全的目的。倒流防止器由兩個(gè)獨(dú)立的止回閥和一個(gè)中腔及液力自控的泄水閥組成。在給水管道系統(tǒng)沒(méi)有水流的情況下，如果下游的壓力可能高于上游端，并有下游端的回流水時(shí)，這些水會(huì)通過(guò)中間的泄水閥排出。如果其中一個(gè)止回閥出現(xiàn)故障倒置不能關(guān)閉，下游端的水也會(huì)通過(guò)中間的泄水閥排出。

根據(jù)倒流防止器的作用，其產(chǎn)品性能的在于確保排水器在倒流時(shí)能夠正確開啟，并在正向流時(shí)關(guān)閉密封。這兩個(gè)性能是決定倒流防止器能否阻止介質(zhì)倒流和安全使用的關(guān)鍵要素。同時(shí)，排水器的排水量大小適中，能有效排出管道內(nèi)的水，又不會(huì)因排水量過(guò)小而導(dǎo)致管道下游端的高壓回流水滲入上游端。此外，產(chǎn)品整體的強(qiáng)度、閥瓣和出口閥瓣的強(qiáng)度、密封的進(jìn)/出水止回閥關(guān)閉時(shí)的正向壓差性能等也是確保閥門長(zhǎng)期正常使用的基本要素。為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和提高效率，整個(gè)閥門也應(yīng)實(shí)現(xiàn)盡可能小的水頭損失。

倒流防止器在應(yīng)對(duì)突發(fā)的水流變化和壓力波動(dòng)時(shí)也表現(xiàn)出色。它能夠適應(yīng)不同的水流速度和壓力變化，確保在復(fù)雜的水流條件下能穩(wěn)定運(yùn)行，為供水系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性提供了保障。這種設(shè)備應(yīng)用于各種供水管網(wǎng)和用水設(shè)施中，不僅用于家庭供水，還應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)和公共設(shè)施等領(lǐng)域。

倒流防止器性能試驗(yàn)方法及驗(yàn)證

倒流防止器的使用和性能測(cè)試項(xiàng)目及方法主要包括以下幾方面：

排水器啟閉動(dòng)作性能試驗(yàn)：測(cè)試排水器在倒流和正向流下的開啟和關(guān)閉動(dòng)作是否正常。

排水器密封性能試驗(yàn)：檢測(cè)排水器的密封性能，以確保其在倒流和正向流時(shí)均能有效地阻止水流滲漏。

回流污染功能試驗(yàn)：測(cè)試倒流防止器在下游壓力高于上游端壓力時(shí)的回流污染抑制功能，驗(yàn)證其是否能有效避免回流污染。

耐久性能試驗(yàn)：測(cè)試倒流防止器在長(zhǎng)時(shí)間使用下的性能穩(wěn)定性，以確保其能持續(xù)提供良好的防倒流保護(hù)。

壓力損失試驗(yàn)：測(cè)量倒流防止器在正常運(yùn)行時(shí)的壓力損失，評(píng)估其對(duì)水流的影響。

殼體強(qiáng)度試驗(yàn)：測(cè)試倒流防止器的殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以確保其在承受各種壓力和沖擊時(shí)仍能保持完好。

閥瓣的強(qiáng)度試驗(yàn)：對(duì)倒流防止器中的閥瓣進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，以驗(yàn)證其在承受高壓水流時(shí)的耐用性和密封性能。

排水器啟閉動(dòng)作性能試驗(yàn)

排水器啟閉動(dòng)作性能試驗(yàn)裝置的壓力應(yīng)低于0.3兆帕。在被測(cè)閥的進(jìn)口壓力降低且不大于出口壓力的情況下，排水器應(yīng)開始排水，但不需要持續(xù)排水。當(dāng)被測(cè)閥處于通水狀態(tài)時(shí)，排水器應(yīng)迅速關(guān)閉，且不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。需要連續(xù)重復(fù)執(zhí)行上述步驟三次以上，以確保排水器的啟閉動(dòng)作靈敏可靠。

排水器密封性能試驗(yàn)

排水器密封性能試驗(yàn)裝置與排水器啟閉動(dòng)作性能試驗(yàn)裝置相同。在試驗(yàn)過(guò)程中，排水器的出口有流量流出，通過(guò)調(diào)節(jié)被測(cè)閥，使出口流量從微量流量調(diào)節(jié)到額定流量（管道中的平均流速為2米/秒），然后再?gòu)念~定流量減小到微量流量。在整機(jī)有流量通過(guò)時(shí)，排水器在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)緊密關(guān)閉，無(wú)可見滲漏現(xiàn)象。

防止回流污染功能試驗(yàn)

在進(jìn)口壓力小于出口壓力的情況下，倒流防止器必須能夠有效地防止回流對(duì)水源的污染。在進(jìn)口壓力小于出口壓力時(shí)，排水器應(yīng)能有效地開啟，使中間腔與大氣相通。此外，止回閥和整機(jī)（包括排水器）的內(nèi)動(dòng)密封件結(jié)構(gòu)應(yīng)能確保在密封失效時(shí)，所泄漏的介質(zhì)直接流向中間腔或閥外。當(dāng)出水止回閥密封口掛有直徑為3.0毫米的金屬絲時(shí)，其最大的滲漏流量應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)滲漏介質(zhì)的流量達(dá)到規(guī)定值時(shí)，且中間腔的壓力不超過(guò)105千帕，此時(shí)計(jì)量排水器的流出量。同時(shí)，應(yīng)考慮倒流防止器的整體性能和運(yùn)行效率，以確保其在各種工況下都能提供穩(wěn)定、可靠的倒流防護(hù)。在設(shè)計(jì)和選用倒流防止器時(shí)，需要綜合考慮其結(jié)構(gòu)、材料、密封性能、耐壓能力、流量特性等因素，以確保其能夠在各種復(fù)雜的水流條件下提供安全、有效的回流污染防護(hù)。

耐久性能試驗(yàn)

耐久性能試驗(yàn)裝置如圖3所示。整機(jī)在連續(xù)啟閉運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)保持原有的性能。

壓力損失試驗(yàn)

倒流防止器壓力損失試驗(yàn)方法按標(biāo)準(zhǔn)GB/T20832的規(guī)定，水頭損失越小越好。

殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

將倒流防止器的出水口和排水器的出口進(jìn)行封閉，關(guān)閉所有檢測(cè)閥，從進(jìn)口處施加壓力，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間超過(guò)5分鐘。試驗(yàn)結(jié)果顯示，倒流防止器的殼體應(yīng)無(wú)明顯的滲漏現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)完整無(wú)損傷，并且未發(fā)生變形。這樣的測(cè)試條件可以模擬實(shí)際使用中的高壓力情況，進(jìn)一步驗(yàn)證倒流防止器在嚴(yán)峻環(huán)境下的性能表現(xiàn)。在長(zhǎng)時(shí)間的壓力作用下，殼體無(wú)滲漏、結(jié)構(gòu)無(wú)損傷且無(wú)變形，這體現(xiàn)了倒流防止器的密封性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。此外，這樣的測(cè)試結(jié)果也為倒流防止器的質(zhì)量提供了保障，證明其在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中考慮了不同工況和使用要求，能夠?yàn)楣┧�系統(tǒng)提供穩(wěn)定、可靠的倒流防護(hù)。

閥瓣的強(qiáng)度試驗(yàn)

閥瓣和出口活塞的強(qiáng)度試驗(yàn)包括進(jìn)水止回閥閥瓣、出水止回閥閥瓣和出口活塞的強(qiáng)度測(cè)試。在測(cè)試過(guò)程中，將被測(cè)閥門連接至進(jìn)、出口，同時(shí)施加壓力，開啟中間腔測(cè)試閥，使中間腔內(nèi)的壓力（P2）為零。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間超過(guò)5分鐘。在試驗(yàn)結(jié)束后，檢查中間腔，其應(yīng)無(wú)明顯的滲漏現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)完整無(wú)損傷，并且未發(fā)生變形。這樣的測(cè)試條件可以評(píng)估閥瓣和出口活塞在高壓條件下的性能表現(xiàn)，驗(yàn)證其在嚴(yán)峻環(huán)境下的強(qiáng)度和密封性能。通過(guò)保壓試驗(yàn)和中間腔檢查，可以進(jìn)一步確保閥瓣和出口活塞在倒流防止器中的正常運(yùn)作，為供水系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供保障。

密封性能試驗(yàn)

（1）整機(jī)密封性能試驗(yàn)

整機(jī)密封性能試驗(yàn)包括排水器閥體與閥蓋、倒流防止器的閥體與閥蓋、排水器、附加裝置、檢測(cè)閥和管道連接處的密封性能。試驗(yàn)時(shí)，從被測(cè)閥的進(jìn)口加壓，所有出口關(guān)閉或封堵，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱壓力，保壓時(shí)間大于3min，檢查各密封部位，試驗(yàn)結(jié)果各密封部位應(yīng)無(wú)可見滲漏。

（2）止回閥和感應(yīng)閥瓣密封性能試驗(yàn)

將被測(cè)閥的中間腔測(cè)試球閥開啟，使該處無(wú)壓力，在進(jìn)、出口同時(shí)加壓，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱壓力，保壓時(shí)間大于3min，試驗(yàn)結(jié)果中間腔應(yīng)無(wú)可見滲漏。

（3）進(jìn)口止回閥關(guān)閉時(shí)正向壓差△Pj的測(cè)定試驗(yàn)

將玻璃管下口用軟管與被測(cè)閥的進(jìn)口檢測(cè)閥接通，在中間腔球閥有水流出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥。觀察玻璃管的液位下降并最終停止，保持3min，測(cè)量停止液位至中間腔球閥出水口之間的垂直距離。

（4）出口止回閥密封關(guān)閉時(shí)正向壓差△Pc的測(cè)定試驗(yàn)

將玻璃管下口的軟管與中間腔球閥連通，觀察玻璃管內(nèi)的液位將下降并最終停止，保持3min，測(cè)量玻璃管內(nèi)靜止液位至出口球閥出水口之間的垂直距離。