在實(shí)際運(yùn)用中，常常會(huì)遇到電動(dòng)調(diào)節(jié)閥無(wú)法有效切斷或泄漏等問(wèn)題發(fā)生。除了可能由于閥門(mén)堵塞或允許的壓差過(guò)小導(dǎo)致泄漏增加外，大多數(shù)情況都源于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和不恰當(dāng)?shù)倪x型。隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的要求不斷提高，各種要求較高的應(yīng)用場(chǎng)合都需要電動(dòng)調(diào)節(jié)閥具備良好的切斷性能。因此，閥門(mén)的切斷功能不僅是其重要的使用特性，還是其內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一。出于這個(gè)原因，我們需要關(guān)注電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的切斷性能，并采取相應(yīng)的措施來(lái)提高其可靠性和性能。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)類(lèi)型的選擇

雙密封類(lèi)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的問(wèn)題之一是泄漏問(wèn)題。然而，回顧到上個(gè)世紀(jì)80年代之前，流行的是套筒調(diào)節(jié)閥，不可否認(rèn)套筒調(diào)節(jié)閥存在許多劣勢(shì)：零件眾多、備件獲取較難、維護(hù)繁瑣、切斷性能不理想等等。實(shí)際上，這是因?yàn)樵O(shè)計(jì)思維陷入了一種誤區(qū)，試圖通過(guò)對(duì)閥門(mén)的內(nèi)部核心部分進(jìn)行復(fù)雜的改進(jìn)來(lái)解決問(wèn)題，而實(shí)際上，通過(guò)外部調(diào)整可能更加明智。因此，選擇單密封類(lèi)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥似乎是更理想的選擇。這種選擇解決了密封問(wèn)題、可靠性問(wèn)題、維護(hù)和備件問(wèn)題等一系列挑戰(zhàn)。在這個(gè)階段，解決問(wèn)題的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)向了介質(zhì)對(duì)閥門(mén)的不平衡力增加的問(wèn)題，而解決這個(gè)問(wèn)題如果采用強(qiáng)力活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)、加粗閥桿等外部手段就可以避免。這種通過(guò)外部手段解決問(wèn)題的方法顯然比通過(guò)復(fù)雜的內(nèi)部改進(jìn)更加容易，這也突顯了問(wèn)題解決思路的重要性。

到了九十年代，人們開(kāi)始尋求更為簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)、更可靠密封的切斷閥。在這個(gè)時(shí)候，人們發(fā)現(xiàn)角行程閥相對(duì)于直行程閥（如單座閥、套筒閥、閘閥）更具有應(yīng)用效果，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥等一系列產(chǎn)品。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥密封面的選擇

（1）面對(duì)面密封：

一種常見(jiàn)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)采用柱塞閥芯，其密封表面呈現(xiàn)為一個(gè)傾斜角度為60℃的小錐面，而閥座也是60℃的小錐面，通常這個(gè)小錐面的寬度在0.5毫米到2毫米之間變化。為了確保密封效果良好，需要確保這兩個(gè)小錐面能夠密切接觸。然而，實(shí)際情況是，這種設(shè)計(jì)一直受到加工誤差的影響，例如同心度、不圓度、傾斜度等，這些誤差都會(huì)導(dǎo)致密封效果不盡如人意。這類(lèi)閥門(mén)的泄漏率通常在10^-4的范圍內(nèi)，經(jīng)過(guò)精密的研磨，能達(dá)到10^-6的泄漏率，這僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)較高的密封等級(jí)。

（2）球面密封：

通過(guò)將電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯球面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使其與固定的閥座小錐面相切，這種線接觸的設(shè)計(jì)比之前提到的面對(duì)面密封效果更理想些。國(guó)內(nèi)一些廠家引入了輕型閥和球面密封蝶閥等產(chǎn)品，采用了這一設(shè)計(jì)理念，其泄漏率可以降低至10^-6 到10^-8 的范圍，而高性能的三偏心蝶閥甚至可以達(dá)到零泄漏的水平。這種創(chuàng)新性的密封方案使得閥門(mén)的性能和可靠性大幅提高，滿(mǎn)足了對(duì)高度密封性能的要求。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥密封材料的選擇

（1）軟密封

除了具備耐腐蝕特性的襯里閥門(mén)之外，通常一般的軟密封電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是指閥芯或閥座中的其中一個(gè)采用非金屬材料（主要是聚四氟乙烯和橡膠等）來(lái)實(shí)現(xiàn)密封功能的閥門(mén)。這種閥門(mén)的設(shè)計(jì)采用了非金屬密封元素，如聚四氟乙烯和橡膠等，以確保其在特定工作條件下具有良好的密封性能。

（2）硬密封

選擇硬密封結(jié)構(gòu)并進(jìn)行堆焊加工以添加耐磨合金層是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的較好方案。這種耐磨合金的應(yīng)用可以提高電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的耐磨性能，使其能夠在高磨損環(huán)境下保持良好的切斷性能。

（1）軟密封雖然具有不錯(cuò)的切斷效果，但并不適用于攜帶顆粒物的介質(zhì)，因?yàn)橐坏┦艿絼潅涂赡軐?dǎo)致泄漏增加。因此，在可行的情況下，應(yīng)盡量選擇硬密封方案。輕型閥采用硬密封設(shè)計(jì)，其泄漏率可降低至10^-7 到10^-8 的范圍，而高性能的三偏心蝶閥甚至可以實(shí)現(xiàn)零泄漏的水平。這種硬密封方案的選擇能夠在多種工作條件下保持較好的切斷性能，適用于對(duì)泄漏要求高的應(yīng)用場(chǎng)合。

（2）在考慮密封性能和耐磨性的情況下，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥除了選擇硬密封方案之外，對(duì)于需要達(dá)到10^-6以上泄漏要求的切斷型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，建議采用堆焊耐磨合金的措施，以提升密封件的耐磨性、抗沖蝕性以及抗劃傷性能，從而延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。這種方法對(duì)于確保電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在高要求的工作環(huán)境中具備持久性能相對(duì)有效。

（3）對(duì)于用于高溫介質(zhì)的切斷型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其組裝通常在室溫下進(jìn)行，然而，在高溫工作條件下，溫度變化可能達(dá)到數(shù)百度。這種熱膨脹現(xiàn)象會(huì)對(duì)原本在組裝時(shí)建立的密封比壓產(chǎn)生影響。如果裝配過(guò)于緊密，密封面可能會(huì)受到卡住，導(dǎo)致在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)擦傷和拉傷；而如果裝配過(guò)于松散，密封壓力不足，兩種情況都會(huì)導(dǎo)致泄漏增加。為解決這個(gè)問(wèn)題，較好的做法是采用具有彈性的閥座來(lái)吸收由溫度變化引起的密封比壓差異。通常有三種可行的彈性方案：① 彈簧式；② 薄片式柔性金屬環(huán)；③ 具備剛?cè)嵯酀?jì)特性的彈性閥座。其中，后者是較好的選擇，因?yàn)樗邆淙嵝蕴匦砸詰?yīng)對(duì)熱膨脹，同時(shí)具備足夠的剛度，并且可以添加耐磨合金來(lái)提高密封面的可靠性，從而確保閥門(mén)在高溫條件下能夠保持良好的性能。

（4）對(duì)于含有顆粒的沖蝕性介質(zhì)，需要考慮采用閥芯設(shè)計(jì)，以避免直接暴露于高速介質(zhì)的沖蝕作用。傳統(tǒng)的直行程閥和蝶閥通常無(wú)法提供這種保護(hù)。因此，在面對(duì)這種情況時(shí)，建議選擇硬密封耐磨的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

（5）在考慮硬密封時(shí)，需要確保存在足夠的硬度差異，以確保使用不同硬度材料的部件不會(huì)相互騰挪或互相擦傷。這種硬度差異的存在較為關(guān)鍵，因?yàn)橄嗤捕鹊牟牧显诮佑|時(shí)容易發(fā)生互相擦傷的情況。

（6）需要增強(qiáng)所選用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力和剛性，以確保其能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)、靈活的動(dòng)作。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥切斷型的主要閥款

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥切斷型的主要類(lèi)型如下，選擇適合的切斷閥款需要對(duì)泄漏率、介質(zhì)性質(zhì)、介質(zhì)溫度、流量系數(shù)等多個(gè)參數(shù)以及性?xún)r(jià)比進(jìn)行綜合考慮。在進(jìn)行排序時(shí)，首先要考慮硬密封的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥類(lèi)型，然后再考慮如何實(shí)現(xiàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的切斷功能，最后才考慮軟密封方案。

（1）軟密封閥

（2）三偏心金屬硬密封蝶閥

（3）雙偏心球面密封蝶閥

（4）球閥

（5）偏心旋轉(zhuǎn)閥

（6）單座閥

（7）單座套筒閥

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的作用在于管理操作變量的流量，不同調(diào)節(jié)作用不同閥款的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥類(lèi)都合稱(chēng)為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。從整個(gè)控制系統(tǒng)的角度來(lái)看，不管控制系統(tǒng)的性能表現(xiàn)如何，很多都需要通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于以下一系列因素的存在，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的地位不容忽視。

1、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥作為一種節(jié)流裝置，屬于動(dòng)態(tài)組件。相對(duì)于檢測(cè)元件、變送器以及控制器而言，在控制過(guò)程中，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥需要不斷地調(diào)整節(jié)流裝置的通流面積，以使操作變量適應(yīng)負(fù)荷變化或操作條件的調(diào)整。因此，對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥體組件，需要提出不同的要求，包括密封性、耐壓性、抗腐蝕性等等。舉例來(lái)說(shuō)，密封性的要求會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的摩擦力增加，增加電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的死區(qū)，從而可能引發(fā)控制系統(tǒng)的品質(zhì)下降等問(wèn)題。

2、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部分是導(dǎo)致泄漏和損失的一個(gè)原因，這不僅導(dǎo)致資源或物料的浪費(fèi)，還可能對(duì)環(huán)境造成污染，并可能引發(fā)事故。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥材料可能會(huì)與檢測(cè)元件的接觸介質(zhì)不一致，因此，需要對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的抗腐蝕性、強(qiáng)度、硬度等性能提出嚴(yán)格的要求。

3、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的節(jié)流過(guò)程導(dǎo)致內(nèi)部能量消耗，因此，在做出選擇時(shí)需要合理權(quán)衡，以降低能源消耗，減小電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的壓力降低，并確保維持良好的控制品質(zhì)。

4、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行流體節(jié)流操作的同時(shí)會(huì)引發(fā)噪音問(wèn)題，舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的出口壓力低于液體的蒸汽壓力時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致蒸汽閃蒸；而當(dāng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時(shí)，可能引發(fā)氣蝕現(xiàn)象。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥所造成的噪聲與其流路設(shè)計(jì)、操作壓力、被控介質(zhì)性質(zhì)等因素密切相關(guān)。因此，降低噪音水平和減小壓力損失等方面都對(duì)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的性能提出了要求。

5、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥具有較廣的適應(yīng)性。它們可以應(yīng)用于多樣化的生產(chǎn)過(guò)程中，涵蓋了高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等各種不同的操作條件，這些不同的工況需要電動(dòng)調(diào)節(jié)閥具備多樣化的功能。